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產(chǎn)品概述

       我司提供的玻璃窯爐鼓泡系統(tǒng)，可以有效地提高玻璃質(zhì)量，降低能耗。
       有效地控制、強(qiáng)化和改善窯爐內(nèi)的玻璃液對(duì)流，增強(qiáng)爐內(nèi)各種物料間的熱交換及物理化學(xué)反應(yīng)，因此提高了玻璃液熔制過(guò)程中熔化、澄清、均化的效率。
       鼓泡智能監(jiān)控系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱系統(tǒng)或本系統(tǒng)），可按照毫秒級(jí)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電磁閥的開閉，可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)毫秒級(jí)的開關(guān)設(shè)備（如電接點(diǎn)壓力表過(guò)限信號(hào)）進(jìn)行讀取，同時(shí)監(jiān)控被控接點(diǎn)的狀態(tài)予以顯示或錯(cuò)誤報(bào)警，可保存某一時(shí)段的歷史數(shù)據(jù)以便于查看。本系統(tǒng)是我公司專為玻璃行業(yè)窯爐內(nèi)鼓泡智能控制而開發(fā)的，但也適用于與此類似的其它行業(yè)的相關(guān)領(lǐng)域。



       • 通過(guò)簡(jiǎn)單修改參數(shù)，即可改變對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制時(shí)序，不需要硬件改動(dòng)。
       • 對(duì)壓力過(guò)限信號(hào)，用聲、像、文字同時(shí)報(bào)警。
       • 對(duì)每路分控信號(hào)的狀態(tài)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，正常時(shí)圖形化冒泡顯示、錯(cuò)誤時(shí)（常開氣和常閉氣）分別以圖形和文字予以提示。
       • 報(bào)警信息自動(dòng)保存，可據(jù)需要查看。
       • 系統(tǒng)擴(kuò)充性能好，需要增加控制的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備時(shí)，可平滑升級(jí)。
       • 便于日后的聯(lián)網(wǎng)，使領(lǐng)導(dǎo)在自己的辦公室內(nèi)即可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。
       • 控制理念和控制參數(shù)是玻璃行業(yè)內(nèi)的專家多年積累的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐已證明實(shí)用、可靠、安全穩(wěn)定。



       系統(tǒng)由主控柜、分控箱以及其它外圍設(shè)備組成。主控柜由觸摸平板電腦（以下簡(jiǎn)稱電腦）（內(nèi)嵌專用組態(tài)軟件和應(yīng)用軟件）、可編程邏輯控制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)（內(nèi)裝專用軟件）、接口控制板以及其它附件組成。



       系統(tǒng)某路控制如下圖1所示，其中智能控制開關(guān)由主控柜內(nèi)PLC完成，電腦是用來(lái)對(duì)PLC的工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、通過(guò)PLC讀取現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)并通過(guò)這些數(shù)據(jù)分析判斷進(jìn)行報(bào)警和數(shù)據(jù)存檔的。
 

圖1某路控制原理